Услуги по охране труда, разработка СУОТ, документы и аудит охраны труда

Справочник специалиста по охране труда

Токарь

Код по ОКРБ 014-2017: 7223-086
Код по ОКРБ 006-2009: 19149
Диапазон разрядов: 2–6
Код выпуска ЕТКС: 2

ЕТКС

Выпуск 2. Литейные работы. Сварочные работы. Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы. Кузнечно-прессовые и термические работы. Механическая обработка металлов и других материалов. Металлопокрытия и окраска. Эмалирование. Слесарные и слесарно-сборочные работы
Постановление Минтруда от 28.12.2000 № 160


§ 110. ТОКАРЬ
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12-14-му квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ.
1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.
4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.
5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка c нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.
8. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12-Н14.
9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).
11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.
12. Заготовки - отрезание и центровка.
13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.
14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.
15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
17. Литники прессованных деталей - отрезка.
18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка.
20. Образцы тавровые полособульбового профиля № 9-14 - полная токарная обработка.
21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.
25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.

§ 111. ТОКАРЬ
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11-му квалитетам и сложных деталей по 12-14-му квалитетам. Обработка деталей по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, или с пластиной из твердых сплавов, или керамической; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ.
1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка по Н9-Н11 (по 3-4-му классам точности).
3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик-протяжку.
18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3-му классу точности.
32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы.
35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
41. Невозвратники - полная токарная обработка.
42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
48. Пружины из проволоки - навивка.
49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
57. Фрезы угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

§ 112. ТОКАРЬ
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10-му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.
Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ.
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
2. Баллоны - полная токарная обработка.
3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.
4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.
6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.
7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.
8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.
9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.
10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.
11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.
12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.
14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.
18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.
19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.
21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
22. Втулки - окончательная обработка.
23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (по 3-му классу точности).
24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.
25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.
26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.
27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.
32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.
35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.
36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.
37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.
39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.
40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.
41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.
42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.
43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.
44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.
45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.
47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.
48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.
49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.
52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.
54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.
55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.
56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.
57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.
58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.
60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.
61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.
62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.
63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.
65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка.
66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.
67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.
70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарная обработка.
71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.
72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7-Н9.
73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.
74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.
76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9.
79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.
80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.

§ 113. ТОКАРЬ
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8-9-й степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка; основы теории резания металлов.
Примеры работ.
1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.
2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.
13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.
16. Винты суппортные длиной свыше 15 000 мм - полная токарная обработка.
17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.
20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.
21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.
22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.
24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10-му классу - полная токарная обработка.
27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15 000 мм - полная токарная обработка.
28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.
29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.
30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8-го класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.
32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.
34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.
35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.
38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.
41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
47. Шатуны - полная токарная обработка.
48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.
50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм - чистовая обработка.

§ 114. ТОКАРЬ
6-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5-му квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5-му квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7-й степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Примеры работ.
Полная токарная обработка:
1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
2. Валки калибровочного стана.
3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами.
4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей.
5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей.
6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30).
12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
15. Головки магниевые многоканальные - доводка основания.
16. Головки расточные с многозаходной резьбой.
17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм.
19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой.
20. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 150 000 мм.
21. Колпаки сложной конфигурации.
22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.
23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.
24. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм - чистовая обработка.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
«ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ»

ГЛАВА 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1. Настоящий профессиональный стандарт разработан на вид трудовой деятельности «Токарные работы».

Настоящий профессиональный стандарт разработан рабочей группой при Секторальном совете квалификаций при Министерстве промышленности.

2. Настоящий профессиональный стандарт может применяться в организациях, осуществляющих следующие виды экономической деятельности (далее – ВЭД):

Код секции (подсекции)

Код раздела

Код группы

Код и наименование класса (подкласса) ВЭД

С

25

254

25400 Производство оружия и боеприпасов

256

25620 Обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения

259

25940 Производство крепежных изделий

CK

28

281

2812 Производство гидравлического и пневматического оборудования

28151 Производство подшипников

28152 Производство шестеренок, элементов зубчатых передач и приводов

283

28301 Производство сельскохозяйственных и лесохозяйственных тракторов

28302 Производство машин и оборудования для животноводства, птицеводства, кормопроизводства

28309 Производство прочих машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства

284

28411 Производство станков для обработки металлов, кроме кузнечно-прессового оборудования

28412 Производство кузнечно-прессового оборудования

28491 Производство деревообрабатывающего оборудования

28499 Производство прочих станков и оборудования для обработки твердых материалов, кроме металлов

289

28910 Производство машин и оборудования для металлургии

28921 Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых

28922 Производство машин для строительных, общественных и аналогичных работ

28930 Производство машин и оборудования для производства и переработки продуктов питания, напитков и табачных изделий

28940 Производство машин и оборудования для изготовления текстильных, швейных, меховых и кожаных изделий

28950 Производство машин и оборудования для изготовления бумаги и картона

28960 Производство машин и оборудования для обработки пластмасс и резины

28991 Производство машин и оборудования для производства стекла и изделий из него

28992 Производство машин и оборудования для полиграфических производств

28999 Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки

CL

29

291

29101 Производство автомобилей, кроме двигателей для автомобилей

29102 Производство двигателей для автомобилей

293

29320 Производство прочих частей и принадлежностей автомобилей

30

304

30400 Производство военных боевых автомобилей

309

30910 Производство мотоциклов

30921 Производство велосипедов

30990 Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки

3. Настоящий профессиональный стандарт распространяется на занятия, входящие в следующие классификационные группы занятий:

Код начальной группы занятий

Наименование начальной группы занятий

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ГЛАВА 2
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВИДА ТРУДОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4. Цель вида трудовой деятельности «Токарные работы» – механическая обработка деталей и узлов на токарном оборудовании при помощи режущего инструмента и различных приспособлений.

Вид трудовой деятельности «Токарные работы» предполагает: наружную и внутреннюю обработку поверхностей, а также их доводку и притирку, нарезание и накатку резьб различного профиля и шага; наладку и подналадку токарных станков, а для оборудования с программным управлением – ввод (написание) и корректировку управляющей программы, а также заточку и доводку режущего инструмента.

В качестве сырья используют твердые материалы (металл, органическое стекло, пластмасса и иные).

ГЛАВА 3
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ И ДОЛЖНОСТЕЙ СЛУЖАЩИХ:

Код

Наименование профессии рабочего, диапазон разрядов (наименование должности служащего)

Уровень квалификации

7223-086

Токарь (2 разряд)

1

7223-086

Токарь (3–4 разряды)

2

7223-086

Токарь (5 разряд)

3

7223-086

Токарь (6 разряд)

4

ГЛАВА 4
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОБЩЕННЫХ ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ, ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ, ВЫДЕЛЕННЫХ В ДАННОМ ВИДЕ ТРУДОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Уровень квалификации

Код

Наименование

Код

Наименование

01

Подготовка и организация рабочего процесса

01.01

Планирует работы согласно производственному заданию

1

01.02

Организует рабочее место для выполнения токарных работ

1

01.03

Выполняет наладку (настройку) оборудования для выполнения работ

2

01.04

Выполняет регламентные работы по техническому обслуживанию оборудования

2

02

Обработка простых малогабаритных деталей до 12-го квалитета точности на универсальных станках

02.01

Выполняет обработку деталей до 12-го квалитета точности

2

02.02

Выполняет контроль параметров деталей 12 квалитета точности и выше

2

03

Обработка деталей средней сложности 8–12 квалитетов точности на универсальных, специализированных и крупногабаритных станках

03.01

Выполняет обработку деталей 8–12 квалитетов точности

3

03.02

Выполняет контроль параметров деталей 8–12 квалитетов точности

3

04

Обработка, доводка сложных, экспериментальных деталей (узлов) универсальных, специализированных, крупногабаритных станков

04.01

Выполняет обработку, доводку сложных деталей (узлов)

4

04.02

Координирует деятельность токарей более низкой квалификации

4

04.03

Контролирует параметры изготовленных деталей (узлов)

4

ГЛАВА 5
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОБЩЕННЫХ ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ

5. Обобщенные трудовые функции:

5.1 Обобщенная трудовая функция

01 «Подготовка и организация рабочего процесса»

Уровень квалификации

2

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
2) Повышение квалификации рабочих (служащих)
3) Профессионально-техническое образование

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

5.1.1 Трудовая функция

01.01 «Планирует работы согласно производственному заданию»

Требования к образованию и обучению работника

Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

Трудовые действия (далее – ТД)

ТД_1. Получает производственное (сменное) задание

ТД_2. Получает техническую документацию в местах ее хранения

ТД_3. Анализирует исходные данные технической документации

ТД_4. Получает режущий и контрольно-измерительный инструмент в местах его хранения

Требования к знаниям

Основы машиностроительного черчения;
виды и содержание технической документации; сопроводительные документы;
обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, допуски форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Требования к умениям

Осуществлять подготовку к производственному процессу;
читать машиностроительные чертежи;
извлекать необходимую техническую информацию из конструкторской документации;
извлекать необходимую техническую информацию из технической документации;
извлекать необходимую техническую информацию из сопроводительных документов

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.1.2 Трудовая функция

01.02 «Организует рабочее место для выполнения токарных работ»

Требования к образованию и обучению работника

Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Подготавливает рабочее место для выполнения сменного задания

ТД_2. Проверяет комплектность токарного оборудования

ТД_3. Подготавливает режущий, контрольно-измерительный, вспомогательный, слесарный инструмент для выполнения сменного задания

Требования к знаниям

Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ;
устройство и принцип работы токарного оборудования;
основные виды режущего и контрольно-измерительного инструмента;
установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на токарных станках;
приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;
требования по охране труда, требования промышленной безопасности

Требования к умениям

Организовывать рабочее место согласно требованиям по охране труда и требованиям промышленной безопасности;
выполнять заточку режущего инструмента согласно нормативной документации;
применять безопасные методы и приемы работы

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.1.3 Трудовая функция

01.03 «Выполняет наладку (настройку) оборудования для выполнения работ»

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
2) Повышение квалификации рабочих (служащих)
3) Профессионально-техническое образование

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Проверяет исправность и работоспособность оборудования

ТД_2. Устанавливает и закрепляет режущий инструмент на станке

ТД_3. Корректирует режимы резания по результатам работы станка

Требования к знаниям

Устройство, технические характеристики, кинематические схемы токарного оборудования;
назначение условных знаков на панели управления станком;
назначения и условия применения простых универсальных приспособлений;
последовательность и содержание настройки токарного оборудования;
правила крепления режущего инструмента;
требования по охране труда, требования промышленной безопасности

Требования к умениям

Производить расчеты кинематической настройки согласно методике;
выставлять режущий инструмент;
проверять исправность и работоспособность оборудования;
определять по очевидным признакам износ режущего инструмента;
применять безопасные методы и приемы работы

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.1.4 Трудовая функция

01.04 «Выполняет регламентные работы по техническому обслуживанию оборудования»

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
2) Повышение квалификации рабочих (служащих)
3) Профессионально-техническое образование

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Проверяет системы смазки и подачи сжатого воздуха станка

ТД_2. Проверяет систему охлаждения станка

ТД_3. Проводит ежедневное техническое обслуживание оборудования

Требования к знаниям

Состав и порядок регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков;
конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков;
виды, назначения и свойства охлаждающих и смазывающих технических средств;
требования по охране труда, требования промышленной безопасности

Требования к умениям

Выполнять работы по техническому обслуживанию оборудования в соответствии с технической документацией;
выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
применять безопасные методы и приемы работы

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.2 Обобщенная трудовая функция

02 «Обработка простых малогабаритных деталей до 12-го квалитета точности на универсальных станках»

Уровень квалификации

2

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
2) Повышение квалификации рабочих (служащих)
3) Профессионально-техническое образование

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

5.2.1 Трудовая функция

02.01 «Выполняет обработку деталей до 12-го квалитета точности»

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
2) Повышение квалификации рабочих (служащих)
3) Профессионально-техническое образование

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Обрабатывает наружные и внутренние цилиндрические поверхности 12 квалитета и выше

ТД_2. Обрабатывает наружные и внутренние конические поверхности 12 квалитета и выше

ТД_3. Нарезает наружную резьбу плашками

ТД_4. Нарезает внутреннюю резьбу метчиками

ТД_5. Обрабатывает торцовые поверхности 12 квалитета и выше

Требования к знаниям

Основы теории резания;
правила установки заготовки без выверки на станке;
устройство, назначение и правила эксплуатации простых универсальных приспособлений;
способы и приемы обработки конусных поверхностей;
классификацию резьб и методы их изготовления;
свойства обрабатываемых материалов;
требования по охране труда, требования промышленной безопасности

Требования к умениям

Выполнять расчеты необходимые для получения конусных поверхностей;
выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 квалитету на универсальных токарных станках согласно технической документации;
применять безопасные методы и приемы работы

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.2.2 Трудовая функция

02.02 «Выполняет контроль параметров деталей 12 квалитета точности и выше»

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
2) Повышение квалификации рабочих (служащих)
3) Профессионально-техническое образование

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Осматривает деталь с целью исключения дефектов поверхности

ТД_2. Контролирует точность размеров с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с точностью измерения не менее 0,02 мм

ТД_3. Контролирует наружные и внутренние резьбы при помощи резьбовых калибров

ТД_4. Анализирует результаты обмера

ТД_5. Производит отбраковку деталей

Требования к знаниям

Методы измерения деталей;
основные требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;
наименование, назначение, устройство и способы применения универсальных контрольно-измерительных инструментов;
основные виды дефектов при точении, причины, способы и методы их устранения;
требования по охране труда, требования промышленной безопасности

Требования к умениям

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
выполнять измерения универсальным контрольно-измерительным инструментом с точностью не ниже 0,02 мм;
выполнять контроль резьб с помощью резьбовых калибров;
определять шероховатость обработанных поверхностей по образцам шероховатости

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.3 Обобщенная трудовая функция

03 «Обработка деталей средней сложности 8–12 квалитетов точности на универсальных, специализированных и крупногабаритных станках»

Уровень квалификации

3

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
2) Повышение квалификации рабочих (служащих)
3) Профессионально-техническое образование

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

5.3.1 Трудовая функция

03.01 «Выполняет обработку деталей 8–12 квалитетов точности»

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
2) Повышение квалификации рабочих (служащих)
3) Профессионально-техническое образование

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Обрабатывает наружные и внутренние поверхности по 8–12 квалитетам

ТД_2. Обрабатывает наружные и внутренние конические поверхности по 8–12 квалитетам

ТД_3. Растачивает (раскатывает) отверстия специальным инструментом

ТД_4. Нарезает наружные и внутренние резьбы резцами

ТД_5. Нарезает 2-заходние резьбы

ТД_6. Обрабатывает тонкостенные детали длиной свыше 5 диаметров

ТД_7. Обрабатывает внутренние и наружные эксцентрично расположенные поверхности

Требования к знаниям

Правила подналадки токарного оборудования и станков различных типов;
геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента;
конструкцию и применение специальных приспособлений;
устройство и принцип работы отдельных узлов станков с программным управлением;
способы достижения точности и чистоты обработки;
требования по охране труда, требования промышленной безопасности

Требования к умениям

Устанавливать заготовки в приспособлении с выверкой в 2-х плоскостях;
обрабатывать заготовки с применением подвижного и неподвижного люнетов;
управлять подъемно–транспортным оборудованием;
обеспечивать работу станка в автоматическом режиме и режиме ручного управления;
осуществляет строповку и увязку деталей (заготовок) для подъема, перемещения и складирования;
применять безопасные методы и приемы работы

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.3.2 Трудовая функция

03.02 «Выполняет контроль параметров деталей 8–12 квалитетов точности»

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
2) Повышение квалификации рабочих (служащих)
3) Профессионально-техническое образование

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Контролирует точность размеров с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов с точностью измерения не ниже 0,01 мм

ТД_2. Контролирует точность формы и взаимного расположения с помощью специальных контрольно-измерительных инструментов, приборов

ТД_3. Контролирует наружные и внутренние резьбы с помощью специальных контрольно-измерительных инструментов

ТД_4. Исправляет дефекты

Требования к знаниям

Методы измерения деталей;
наименование, назначение, устройство и способы применения универсальных контрольно-измерительных инструментов;
основные виды дефектов при точении, причины, способы и методы их устранения;
требования по охране труда, требования промышленной безопасности.

Требования к умениям

Выполнять настройку универсальных контрольно-измерительных инструментов, приборов;
осуществлять измерение резьбовых поверхностей с помощью специальных контрольно-измерительных инструментов;
выполнять измерения при помощи универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов;
применять безопасные методы и приемы работы

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.4 Обобщенная трудовая функция

04 «Обработка, доводка сложных, экспериментальных деталей (узлов) универсальных, специализированных, крупногабаритных станков»

Уровень квалификации

4

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессионально-техническое образование
2) Среднее специальное образование по соответствующей специальности

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

5.4.1 Трудовая функция

04.01 «Выполняет обработку, доводку сложных деталей (узлов)»

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессионально-техническое образование
2) Среднее специальное образование по соответствующей специальности

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Обрабатывает наружные и внутренние фасонные поверхности 6–10 квалитетов

ТД_2. Обрабатывает сопряженные, труднодоступные поверхности

ТД_3. Обрабатывает крупногабаритные детали и узлы

ТД_4. Выполняет операцию глубокого сверления

ТД_5. Нарезает многозаходние резьбы любого профиля и шага

ТД_6. Выполняет обработку деталей длиной свыше 7 диаметров

ТД_7. Применяет метод плазменно-механической обработки

ТД_8. Выполняет финишную обработку и доводку сложных деталей

Требования к знаниям

Принципы калибровки сложных профилей;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
методику расчетов, связанных с выполнением сложных работ;
технологическую последовательность обработки деталей и узлов;
установочную (технологическую) базу и припуски на обработку;
правила определения режима резания по паспорту станка;
характеристики установки плазменного подогрева;
технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
требования по охране труда, требования промышленной безопасности

Требования к умениям

Устанавливать детали в приспособления с выверкой в нескольких плоскостях;
выполнять комбинированное крепление деталей
работать с труднообрабатываемым материалом;
выполнять доводку поверхностей;
затачивать и доводить все виды инструмента;
назначать режимы резания по справочникам;
определять технологическую последовательность обработки;
применять безопасные методы и приемы работы

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.4.2 Трудовая функция

04.02 «Координирует деятельность токарей более низкой квалификации»

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессионально-техническое образование
2) Среднее специальное образование по соответствующей специальности

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Координирует работу токарей 2–3 уровней квалификации

ТД_2. Дает указания и разъяснения по выполнению работ

ТД_3. Контролирует качество выполняемых работ

Требования к знаниям

Методы и формы обучения на рабочем месте;
формы отчетной документации при проведении обучения на рабочем месте;
документы, регламентирующие выполнение соответствующих работ

Требования к умениям

Организовывать и осуществлять обучение работников работе на токарном оборудовании;
консультировать работников по вопросам эксплуатации токарного оборудования;
заполнять отчетную документацию;
контролировать качество выполняемых работ;
принимать меры по недопущению нарушений трудовой дисциплины, требований по охране труда, требований по обеспечению пожарной безопасности

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

5.4.3 Трудовая функция

04.03 «Контролирует параметры изготовленных деталей (узлов)»

Требования к образованию и обучению работника

1) Профессионально-техническое образование
2) Среднее специальное образование по соответствующей специальности

Требования к опыту практической работы

Без предъявления требований к стажу работы

ТД

ТД_1. Контролирует точность размеров с помощью универсальных и специальных средств измерений

ТД_2. Контролирует точность формы и взаимного расположения с помощью специальных контрольно-измерительных средств измерения

Требования к знаниям

Выбор средств измерений;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных средств;
правила эксплуатации и хранения контрольно-измерительных средств

Требования к умениям

Выполнять измерения при помощи универсальных и специальных контрольно-измерительных средств;
выполнять настройку универсальных, специальных контрольно-измерительных средств

Специальные условия допуска к работе

–

Другие характеристики

–

---------

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160 «Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих»

НОРМЫ СИЗ

    Код профессии (должности)Наименование
    профессии, должности    		Наименование средств
    индивидуальной защиты    		Классификация (маркировка) СИЗ по защитным свойствамСроки носки в месяцах /
    Нормы выдачи (штук, пар) на год, если не установлено иное
    Машиностроение и металлообрабатывающие производства (пост. № 150 от 26.11.2003)
    19149ТокарьКостюм хлопчатобумажныйЗМи12
    Головной убор12
    Ботинки кожаные с защитным носкомМун20012
    Рукавицы комбинированные (перчатки трикотажные)МиДо износа
    Очки защитные илиЗПДо износа
    щиток защитный лицевойНБТДо износа
    При обработке заготовок, деталей и изделий с применением охлаждающей жидкости: костюм вискозно-лавсановый с масловодоотталкивающей отделкойМиВуНм12
    головной убор12
    полусапоги кожаные с защитным носком на маслобензостойкой подошвеМун200Нм12
    рукавицы комбинированные (перчатки трикотажные)МиДо износа
    очки защитные илиЗНДо износа
    щиток защитный лицевойНБТДо износа
    Обслуживание метрополитена (пост. № 115 от 16.09.2005)
    19149ТокарьКостюм хлопчатобумажныйЗМи12
    Фартук прорезиненный с нагрудникомВнНсмДо износа
    Головной убор из хлопчатобумажной ткани12
    Ботинки кожаные (сапоги кирзовые)Ми12
    Рукавицы комбинированныеМиДо износа
    Очки защитныеЗПДо износа
    РеспираторДо износа
    Зимой дополнительно: куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладкеТн36
    Производство химических волокон и изделий из них (пост. № 80 от 25.06.2004)
    19149ТокарьПри обработке графитовых изделий: Костюм хлопчатобумажныйЗМи12
    Белье нательное (2 комплекта)12
    Головной убор12
    Ботинки кожаныеМи12
    Рукавицы комбинированныеМиДо износа
    Очки защитныеЗПДо износа
    РеспираторДо износа
    Зимой при работе в неотапливаемых помещениях дополнительно: Жилет утепленныйТн36
    Промышленность строительных материалов и конструкций, стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности (пост. № 76 от 21.05.2002)
    19149ТокарьПри ведении процесса обработки керамики:
    костюм хлопчатобумажныйЗМи12
    фартук прорезиненный с нагрудникомВн12
    кепи12
    ботинки кожаныеМп12
    рукавицы кислотозащитные (латексные на трикотажной основе)ВнДо износа
    очки защитныеЗПДо износа
    Рабочим и служащим учебных заведений, учреждений, организаций и предприятий системы Минобразования (пост. № 696 от 24.11.1999 (в ред. от от 13.11.2000 № 50))
    7223-086ТокарьКостюм хлопчатобумажный12
    Ботинки кожаные12
    Рукавицы хлопчатобумажные с накладкамиДо износа
    Очки защитныеДо износа
    При выполнении работ по обработке литых бумажных изделий, асбоцементных труб дополнительно:
    респираторДо износа
    При выполнении работ с фрезолом дополнительно:
    фартук прорезиненный6
    Сталеплавильное и трубопрокатное производство (пост. № 61 от 25.05.2006)
    19149ТокарьКостюм хлопчатобумажныйЗМи12
    Головной убор из хлопчатобумажной ткани12
    Ботинки кожаные с защитным носкомМиМпМун2512
    Рукавицы комбинированныеМиДо износа
    Очки защитныеЗПДо износа
    Щиток защитный лицевойНБТДо износа
    РеспираторДо износа
    При обработке заготовок, деталей и изделий с применением охлаждающей жидкости: костюм вискозно-лавсановый с масловодоотталкивающей отделкойМиВуНм12
    ботинки кожаные с защитным носком на маслобензостойкой подошвеМун25Нм12
    рукавицы комбинированныеМиДо износа
    очки защитныеЗНДо износа
    Зимой на наружных работах и при работе в неотапливаемых помещениях дополнительно: костюм для защиты от пониженных температур из хлопчатобумажной тканиТн36
    Целлюлозно-бумажное, гидролизное и лесохимическое производство, переработка сульфита щелоков, производство двуокиси хлора и хлората натрия (пост. № 42 от 16.04.2003)
    19149ТокарьПри обработке литых бумажных изделий и фибры: костюм хлопчатобумажныйЗМи12
    ботинки кожаныеМи12
    очки защитныеЗПДо износа
    респираторДо износа

ОБУЧЕНИЕ

ДОПУСКАЕТСЯ ОБУЧЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Присваиваемый разряд по профессии рабочего: 2
Срок обучения (месяцы): 2

------------------

Присваиваемый разряд по профессии рабочего: 3
Срок обучения (месяцы): 3

------------------

Постановление Минобразования и Минтруда от 30.01.2018 № 7/14 «Об установлении перечня профессий для подготовки рабочих» (в ред. от 29.03.2023 №121/9)

СОКРАЩЕННОЕ РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ

    Нет. Однако не все профессии (должности) можно найти по коду ОКРБ 014-2017. Посмотрите в Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 07.07.2014 N 57 (ред. от 24.09.2020 №74) «О предоставлении компенсации в виде сокращенной продолжительности рабочего времени»

    АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

    Код профессии (должности) по ОКРБ явно не указан в постановлениях. Посмотрите виды работ и производств в следующих документах:

    ПРЕДСМЕННОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ / МЕДОСМОТР

    Профессия (должность) не подлежит предсменному освидетельствованию (медицинскому осмотру).

    Но! Профессия (должность) подлежит предсменному освидетельствованию (медицинскому осмотру), если выполняет следующие виды работ:

    1.1. с использованием методов промышленного альпинизма;
    1.2. газоопасные на действующих газопроводах;
    1.3. кровельные и другие работы на крыше здания;
    1.4. в действующих электроустановках напряжением свыше 6 кВ и на воздушных линиях связи, пересекающих линии электропередачи и контактные провода или расположенных с ними на одних опорах;
    1.5. по изготовлению и применению пиротехнических изделий;
    1.6. по управлению рабочими платформами мобильных подъемных рабочих платформ;
    1.7. непосредственно связанные с эксплуатацией стационарных котлов с рабочим (расчетным) давлением свыше 4,0 МПа;
    1.8. непосредственно связанные с транспортировкой и применением агрохимикатов и средств защиты растений;
    1.9. по изготовлению и с применением пиротехнического инструмента и оборудования;
    1.10. по строительству подземных сооружений специальными способами (цементация и химическое закрепление грунтов и фундаментов, забивка свай, искусственное замораживание грунтов и водопонижение, продавливание тоннельных конструкций под дамбами, сооружениями, магистралями и водоемами и другие);
    1.11. в службах движения, пути, подвижного состава, тоннельных сооружений, сигнализации и связи метрополитенов;
    1.12. по управлению автодорожными строительными и общестроительными машинами;
    1.13. на объектах систем водоснабжения, водоотведения (канализации) и теплоснабжения в организациях жилищно-коммунального хозяйства;
    1.14. по строповке грузов с применением кранов мостовых, козловых, башенных и портальных;
    1.15. по непосредственному обеспечению авиационной безопасности;
    1.16. по эксплуатации и проведению текущего ремонта бортовых средств объективного контроля и наземных средств обработки объективного контроля авиационного оборудования;
    1.17. по диспетчерскому обеспечению полетов и перелетов, осуществляемые аэродромным диспетчерским (авиационно-диспетчерским) пунктом;
    1.18. непосредственно связанные с организацией и руководством стажировки и практики специалистов управления воздушным движением службы движения;
    1.19. по планированию воздушного движения;
    1.20. по управлению воздушным движением с закрепленного места диспетчерского пункта "Руление" от начала буксировки воздушного судна или запроса экипажа на запуск двигателей до предварительного старта, а при прилете - от момента освобождения воздушным судном взлетно-посадочной полосы до места его стоянки;
    1.21. по управлению воздушным движением и поддержанию упорядоченного самолетопотока в выделенном воздушном пространстве в соответствии с утвержденной технологией с одного из диспетчерских пунктов: диспетчерского пункта руления; стартового диспетчерского пункта; посадочного диспетчерского пункта; диспетчерского пункта аэродрома; диспетчерского пункта гражданской авиации; диспетчерского пункта гражданской авиации местных воздушных линий; диспетчерского пункта подхода; районного диспетчерского пункта; районного центра; районного диспетчерского центра; местного диспетчерского пункта; диспетчерского центра полетно-информационного обслуживания; командного диспетчерского пункта;
    1.22. по валке деревьев на лесосеке;
    1.23. непосредственно связанные с выполнением полетов воздушных судов летными и кабинными экипажами.

    «О предсменном (перед началом работы, смены) медицинском осмотре и освидетельствовании работников» (пост. Минтруда и Минздрава от 02.12.2013 № 1490 (ред. от 30.04.2020 № 45/47))

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

    Скачать инструкцию

    Для оформления инструкции в соответствии с законодательством возьмите наш Шаблон инструкции по охране труда

    БИЛЕТЫ ПО ВОПРОСАМ ОХРАНЫ ТРУДА

    Еще нет билетов по вопросам охраны труда для данной профессии. Пришлите свои или отправьте ссылку на → info@otb.by

    РИСКИ

    Этап, вид работ
    (процесс, операция)

    Опасность

    Меры управления рисками

    Подготовка оборудования к работе (обкатка, проверка на холостом ходу)

    Выполнение работ по изготовлению деталей.

    Уборка, смазка оборудования по окончании работ

    Опасность пореза частей тела острыми кромками режущего инструмента, заготовок

    Личная осторожность

    Применение СИЗ рук, тела, головы
     

    Опасность травмирования о выступающие за габариты станка заготовками

    Применение ограждения, надписей, маркировка выступающих частей
     

    Опасность травмирования падающими заготовками, мерительным и режущим инструментом с тумбочки, стеллажа

    Рациональное и надежное размещение заготовок, мерительного и режущего инструмента

    Соблюдение требований инструкции по ОТ
     

    Опасность травмирования заготовками при перемещении их вручную

    Соблюдение норм переноса тяжестей вручную

    Соблюдение требований инструкции по ОТ, в том числе при проведении погрузочно-разгрузочных работ

    Применение СИЗ ног с защитным подноском
     

    Опасность затягивания в подвижные части станка

    Соблюдение требований инструкции по ОТ

    Проверка спецодежды на отсутствие свободно свисающих концов
     

    Опасность повреждения слуха, связанная точением деталей из труб или высоколегированных сталей

    Защита временем (ограниченное время пребывания во вредных условиях)

    Применение СИЗ слуха (беруши, противошумные наушники)
     

    Опасность пореза частей тела острыми и режущими рабочими кромками режущего инструмента

    Соблюдение требований инструкции по ОТ

    Применение СИЗ рук, тела
     

    Опасность травмирования частицами материала, осколком рабочих частей инструмента

    Контроль исправности защитных экрановстанка

    Контроль применения защитных экранов станка

    Применение СИЗ защиты головы, лица, глаз и поверхностей тела (лицевые щитки, защитные очки, спецодежда, каска защитная)
     

    Опасность, связанная с рабочей позой стоя

    Защита временем (соблюдение регламентированных перерывов)
     

    Опасность из-за контакта с патогенными микроорганизмами при эксплуатации смазывающе-охлаждающей жидкости (далее – СОЖ)

    Периодический контроль биостойкости СОЖ

    Периодическая замена СОЖ

    Применение защитных кремов для рук
     

    Опасность поражения током вследствие контакта с токоведущими частями, которые находятся под напряжением из-за неисправного состояния станка (косвенный контакт)

    Контроль исправности защитной изоляции сетевых кабелей, электрооборудования станка, защитных блокировок и предохранительных устройств

    Контроль исправности защитного заземления (зануления)

    Заточка режущего инструмента на заточных станках (далее — станок)

    Опасность затягивания в подвижные части станка

    Соблюдение требований инструкции по ОТ

    Проверка спецодежды на отсутствие свободно свисающих концов

    Не применение СИЗ рук при выполнении работ на заточном станке
     

    Опасность травмирования разлетающимися частицами, осколками рабочих частей инструмента при обработке заготовки, разрыве абразивного круга во время заточки инструмента

    Соблюдение требований эксплуатационных документов организации изготовителя станка

    Контроль исправности и испытание абразивного круга

    Соблюдение инструкций по ОТ

    Применение защитных экранов и СИЗ защиты головы, лица, глаз и поверхностей тела (лицевые щитки, защитные очки, спецодежда);
     

    Опасность травмирования подвижными (вращающимися) частями станка при обработке деталей (заточке инструмента)

    Применение защитных ограждений подвижных частей оборудования

    Соблюдение требований инструкций по ОТ при работе на заточных станках

    Применение предупредительных знаков и надписей
     

    Опасность поражения током вследствие  контакта с токоведущими частями, которые находятся под напряжением из-за неисправного состояния станка (косвенный контакт)

    Контроль исправности станка, защитной изоляции сетевых кабелей, защитных блокировок и предохранительных устройств

    Контроль исправности защитного заземления (зануления)

    Погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые вручную

    Опасность пореза частей тела острыми кромками или об заусеницы на поверхностях заготовок, транспортных средств

    Контроль поверхности заготовок и транспортных средств перед выполнением работ

    Применение СИЗ рук, тела, головы
     

    Опасность травмирования подвижными частями машин и механизмов (открываемые или откидываемые борта транспортных средств)

    Личная осторожность

    Соблюдение требований инструкции по ОТ при выполнении погрузочно-разгрузочных работ
     

    Опасность травмирования перемещаемыми изделиями и другими грузами при падении их из рук и т.п.

    Личная осторожность

    Соблюдение требований инструкции по ОТ при выполнении погрузочно-разгрузочных работ

    Соблюдение норм переноски тяжестей в ручную

    Применение СИЗ защиты головы и ног: каска защитная, обувь с защитным подноском
     

    Опасность раздавливания или травмирования грузом, материалами и другими предметами из кузова автомобиля

    Соблюдение правил укладки груза в кузове

    Контроль состояния и устойчивости груза перед его разгрузкой (открытием бортов автомобиля)

    Соблюдение требований инструкции по ОТ при выполнении погрузочно-разгрузочных работ

    Применение СИЗ защиты головы, тела
     

    Опасность раздавливания работника, находящегося между двумя сближающимися транспортными средствами или транспортом и рампой при его подаче под разгрузку-загрузку

    Нахождение работника на безопасном расстоянии

    Соблюдение маршрутов и скорости движения транспортных средств по территории и помещениям Предприятия

    Применение звуковой сигнализации

    Руководство действиями водителя назначенными работниками
     

    Опасность раздавливания или травмирования вследствие самопроизвольного движения автомобиля с выключенным зажиганием (при наличии уклона местности, возникновении неисправности стояночного тормоза или его неприменении)

    Применение противооткатных башмаков при постановке машины под разгрузку

    Контроль за техническим состоянием автомобиля

    Контроль за соблюдением инструкции по ОТ водителем автомобиля
     

    Опасность переохлаждения вследствие повышенной подвижности и(или) пониженной температуры воздуха рабочей зоны

    Обустройство комнат для обогрева и отдыха

    Соблюдение регламентированных перерывов

    Применение СИЗ от пониженных температур и ветра

    Погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые с применением грузоподъемных механизмов

    Опасность раздавливания или травмирования подвижными частями грузоподъемных механизмов

    Установка грузоподъемных механизмов на безопасном расстоянии от оборудования, конструкций зданий (помещений)

    Соблюдение инструкции по ОТ и промышленной безопасности
     

    Опасность травмирования вследствие падения заготовки при ее подъеме или перемещении

    Соблюдение схем строповки груза

    Контроль состояния грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений

    Нахождение работника вне опасной зоны падения груза

    Перемещение груза на безопасной высоте (не более 1 метра)
     

    Опасность опрокидывания (разрушения) грузоподъемного механизма при перегрузке или нарушении способов строповки грузов

    Соблюдение схем строповки груза

    Подъем груза известной массы и массой соответствующей грузоподъемности грузоподъемного механизма

    Эксплуатация электрических бытовых приборов

    Опасность поражения током вследствие контакта с токоведущими частями, которые находятся под напряжением из-за неисправного состояния электрических бытовых приборов (косвенный контакт)

    Контроль за исправным состоянием электроустановочных устройств (розеток, выключателей) и защитной изоляции сетевых кабелей

    Контроль исправности защитного заземления (зануления)
     

    Опасность ожога повышенной температурой воды, пара и рабочих поверхностей бытовых приборов (электрочайников и т.д.)

    Личная осторожность

    Соблюдение инструкций по ОТ

    Перемещения в цехе

    Опасность повреждения слуха, связанная с посещением участков с повышенным уровня шума работающего оборудования

    Защита временем (ограниченное время пребывания во вредных условиях)

    СИЗ слуха (беруши, противошумные наушники)
     

    Опасность травмирования связанная с наездом движущихся грузовых и транспортных средств в цехах структурного подразделения

    Личная осторожность

    Соблюдение скоростного режима в цеху

    Соблюдение маршрутов и скорости движения транспортными средствами

    Применение звуковой сигнализации
     

    Опасность падения в неплотно закрытые люки (каналы, углубления) технологических углублений

    Контроль закрытия люков (каналов, углублений) технологических углублений

    Применение защитных и сигнальных ограждений, знаков безопасностей
     

    Опасность падения связанная с неровностями поверхности пола, выступающими на поверхности пола предметами, частями оборудования

    Личная осторожность
     

    Опасность травмирования движущимися частями оборудования

    Установка защитных ограждений

    Нахождение на безопасном расстоянии от опасной зоны

    Применение исправных СИЗ

    Перемещение пешком по территории цеха

    Опасность падения при передвижении по скользким и мокрым поверхностям

    Личная осторожность

    Контроль за состоянием территории

    Уборка снега, наледей, посыпка песком обледеневших участков территории в зимний период
     

    Опасность падения из-за потери равновесия, в том числе при спотыкании

    Личная осторожность

    Контроль за состоянием территории
     

    Опасность раздавливания из-за наезда транспортного средства

    Соблюдение правил передвижения по территории Предприятия

    Соблюдение маршрутов и скорости движения транспортными средствами

    Применение транспортным средством звуковой сигнализации

    Деятельность работника в условиях возникновения и ликвидации аварийных ситуаций

    Опасность воздействия открытого пламени, вдыхания дыма, паров вредных газов при пожаре

    Наличие пожарной сигнализации

    Соблюдение требований пожарной безопасности

    Применение первичных средств пожаротушения

    Отработка планов эвакуации при пожаре
     

    Психоэмоциональное перенапряжение при осуществлении действий в условиях аварийной ситуации

    Отработка планов эвакуации при пожаре

    Отработка плана действий при ЧС

    НАЗАД
    Copyright © 2007 - 2024
    По всем вопросам обращаться на info@otb.by
    Лицензия Creative Commons
    Версия 1.5.9